Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие вещества, состоящие из гранулированного шлака и соединений щелочных металлов. Шлакощелочные цементы получают путем совместного измельчения сырья, или за-творения молотого гранулированного шлака концентрированным щелочесодержащим раствором. При получении шлакощелочных цементов могут вводиться до 40% стеклобоя или 25% глинистых материалов в естественном или обожженном состоянии.
Этот вид вяжущего характеризуется следующими свойствами: начало схватывания от 30 мин до 1 час, конец — 2^-5 час. Активность цемента составляет 400-1000 кгс/см2. Режим твердения разнообразен: от естественного при положительной и отрицательной температурах до термовлажностной и автоклавной обработки. Цементный камень обладает повышенной коррозионной стойкостью, морозостойкостью и способностью во влажной среде увеличивать свою прочность, поэтому шлакощелочные вяжущие наиболее эффективно использовать в гидротехническом и дорожном строительстве.
Кроме перечисленных выше цементов, полученных в основном обжигом откорректированной смеси природных материалов, все большее применение находят цементы, в состав которых входят минеральные отходы различных производств. Как показали последние исследования, эти добавки значительно повышают сульфатостойкость цементов.
При производстве декоративного цемента эффективно вводить феррохромовые шлаки, которые представляют собой отходы ферросплавного производства. Использование алюмофосфатных цементов позволяет получить коррозионностойкие, жаростойкие бетоны, способные к работе при температуре до 1000° С. Экономически целесообразно применение цементов на основе нефелинового шлака, являющегося отходом комплексной переработки при получении оксида алюминия и соды. Этот цемент имеет повышенные показатели по морозо- , коррозионной стойкости и особенно эффективен при термовлажностной обработке.
Популярные материалы:
Материалы по теме:
