Сущность комбинированного способа заключается в том, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу, затем шлам обезвоживают на специальных установках и направляют в печь. Обжиг подготовленного сырья сопровождается сложными физическими и физико-химическими процессами, в результате которым из исходных компонентов образуется спекшийся материал — клинкер, состоящий в основном из минералов: ЗСаО + Si02 (C3S) — трехкальциевого силиката — алита (45-60%); 2СаО + Si02 (C2S) — двухкальциевого силиката — белита (10-30%); ЗСаО + А120з (С3А) — трехкальциевого алюмината — целита (5-12%); 4СаО + А120з + Fe203 (C4AF) — четырехкальциевого алюмоферрита (10-20%) и стекловидной застывшей массы.
После обжига полученный клинкер направляют в специальные холодильники для быстрого охлаждения материала, т.к. скорость охлаждения влияет на количество стеклофазы, которая обеспечивает повышенную активность, тепловыделение при реакции с водой и сульфатостойкость портландцементу. Охлажденный клинкер, двуводный гипс в количестве 3-5% (для регулирования схватывания цемента) и в ряде случаев минеральные добавки (шлак и золы, природные осадочные и вулканические породы) поступают в шаровые мельницы, измельчение в которых происходит за счет истирающего и ударного воздействия мелющих тел в виде стальных шаров и цилиндров разного размера.
С увеличением степени размола клинкера повышается активность получаемого цемента, однако, надо учитывать тот факт, что в этом случае в значительной степени увеличивается расход электроэнергии. Поэтому определен оптимальный размер цементным зерен, который колеблется от 5 до 40 мкм. Качество цемента оценивают по тонкости помола (остаток на сите 008 не должен превышать 15%); срокам схватывания, определяемым на цементном тесте нормальной густоты (начало — не ранее 45 мин., конец — не позднее 10 час); равномерности изменения объема, зависящей от содержания свободным СаО (не более 1%) и дозировки гипса: активности.
На основании полученных результатов цементу присваивают марку, численно равную пределу прочности на сжатие в кгс/см2 с учетом прочности на изгиб (300, 400, 500, 550, 600). Насыпная плотность цемента составляет 1300 кг/м3, истинная 3100—3200 кг/м3. Для рационального использования цемента при производстве сборного железобетона введено испытания прочности (активности) после термовлажностной обработки. На основании полученных данных делают вывод о степени эффективности используемого цемента на предприятиях стройиндустрии с высокой активностью или в монолитном строительстве при низкой.
Популярные материалы:
Материалы по теме:
