Отрицательное влияние, прежде всего на прочность бетона, связано с низкой прочностью самих зерен, а также ухудшением формуемости бетонной смеси и увеличением расхода цемента. Кроме перечисленных, к вредным примесям можно отнести отбитости в зернах керамзита, наличие пылевидных и глинистых частиц в мелком (не более 3%) и крупном заполнителях.
Находясь на поверхности зерен они не только снижают прочность сцепления заполнителя с цементным камнем, но и в случае глинистых соединений, обладающих высокой гидрофильностью, требуют повышенного расхода воды при получении бетонной смеси. Это приводит к повышению пористости и, как следствие, снижению прочности и морозостойкости бетона.
Прочность крупного заполнителя определяют косвенным методом по его дробимости (Др). Чем больше раздробилось заполнителя при определенной нагрузке, тем меньше его прочность. По дробимости гравию присуждают марку Др8-Др24.Марка щебня по прочности (П) 200-1400 соответствует пределу прочности при сжатии (кгс/см2) горной породы в водонасыщенном состоянии.
Основное влияние на марку заполнителя оказывает прочность горной породы и наличие микротрещин в объеме. Прочность заполнителя, как основного составляющего компонента бетонной смеси, оказывает большое влияние на марку получаемого бетона. На основании экспериментальных исследований было установлено, что при проектировании высокопрочного тяжелого бетона (300 и более) марка заполнителя должна вдвое превосходить прочность бетона, низкомарочного (менее 300) в полтора.
Введение пористого заполнителя, обладающего меньшей прочностью, по сравнению с цементным камнем, снижает общую прочность бетона. На заводах по производству бетонной смеси и бетонных конструкций необходим постоянный контроль влажности заполнителей, т.к. излишнее, по отношению к расчетному, количество воды может вызвать не только расслаивание бетонной смеси, но и формирование пористой структуры, снижение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
Популярные материалы:
Материалы по теме:
