Для набора «критической» прочности, которая составляет в зависимости от марки бетона 25-50% применяют комплекс мер: использование высокоэффективных быстротвердеющих портландцементов; снижение расхода воды затворения; введение специальных противоморозных добавок, обеспечивающих гидратацию вяжущего за счет понижения температуры замерзания воды; теплоизоляцию поверхности свежеуложенного бетона, приготовленного на подогретых заполнителях или с применением противоморозных добавок (метод термоса), а также тепловую обработку с использованием энергии пара, нагретого воздуха или электрического тока.
Тепловую обработку применяют и при нормальных условиях твердения, когда хотят получить заданную прочность бетона в более короткий срок. Именно этот технологический прием используют при получении сборного железобетона на заводах. Наибольшее распространение получили следующие методы: термовлажностная обработка при нормальном и повышенном давлениях, электропрогрев и гелиообработка.
Термовлажностную обработку (ТВО) при обычном давлении проводят с использованием специальных герметичных камер, режим работы которых предусматривает повышение температуры до 70-95 °С в условиях насыщенного пара. Весь процесс можно разделить на пять основных этапов: предварительная выдержка бетона до начала схватывания; медленный подъем температуры до максимальной заданной; выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение бетонных изделий. Время выдержки и скорость подъема температуры зависят от активности применяемого минерального вяжущего, вида добавки и жесткости бетонной смеси.
Популярные материалы:
Материалы по теме:
