Заполнители занимают в бетоне до 80% объема, следовательно их введение не только сокращает расход энергоемкого, дорогостоящего вяжущего, но и оказывает определенное влияние ак на свойства пластичной бетонной смеси, так и на свойства искусственного каменного материала — бетона. Введение заполнителя, создающего жесткий, не деформируемый каркас в изделии, снижает усадку цементного камня, составляющую до 2 мм/м примерно в 10 раз, положительно влияет на сроки службы конструкций.

Применение высокопрочного заполнителя, повышая общую прочность бетона, снижает деформации конструкции под нагрузкой и уменьшает ползучесть цементного камня. При использовании легких пористых заполнителей снижается плотность, улучшаются теплоизоляционные и акустические свойства.
Специальные особоплотные и тяжелые заполнители придают бетону уникальное свойство радиационной защиты. Производству нерудных материалов в Республике уделяется большое внимание. Так, песчано-гравийная смесь поступает с восьми заводов и карьеров, крупнейшие из которых расположены в Брестской, Витебской и Минской областях. Щебень поставляют щебеночный завод «Глушковичи» и ПО «Гранит».
Читать дальше «Заполнители для бетона»

Получение бетонных и железобетонных изделий и конструкций включает следующие технологические этапы:

входной контроль качества всех используемых материалов (минерального вяжущего, заполнителей,

добавок, воды, арматуры и т.д.);

расчеты состава бетонной смеси и его лабораторную проверку;

приготовление заданной бетонной смеси; транспортировку ее к месту изготовления конструкции;

укладку в форму и уплотнение; твердение бетона;

распалубку формы и извлечение готового изделия. По способу изготовления конструкции подразделяют на сборные и монолитные.

Сборные железобетонные конструкции получают на специализированных заводах (ЖБИ, ЖБК, КСМ). В зависимости от формы и размеров они могут быть линейными — колонны, ригели, сваи; плоскостными — плиты покрытия, панели стен, перегородок; блочными — фундаменты, стены подвалов; пространственными — санитарные кабины, элементы шахты лифтов, силосы, колодцы. При сохранении общей последовательности технологии получения сборного железобетона в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий применяют различные технологические линии, учитывающие специфику производимых конструкций.
Читать дальше «Получение бетонных изделий»

С целью придания бетону ячеистой структуры, характеризующейся равномерно распределенными замкнутыми порами по всему объему примерно одного размера, заполненными газом или воздухом, вводят газо- и пенообразующие добавки. Наиболее часто применяемой является алюминиевая пудра, реакция которой с продуктом гидратации трехкальциевого силиката — гидрооксидом кальция или самим вяжущим — известью, приводит к выделению газообразного водорода.

Органические соединения, обладающие способностью образовывать устойчивую пену (мыла, гиролизованная кровь животных), применяют при получении пенобетона. Условия эксплуатации таких конструкций как железобетонные трубы, емкости для хранения жидких продуктов требуют, чтобы бетон обладал высокой плотностью.
Читать дальше «Добавки в бетон»

Происходит так называемое гидратно-карбонатное твердение. Прочность раствора через 28 суток составляет 0,5-1,0 МПа, через десятки и сотни лет за счет карбонизации 5-7 МПа. Воздушную известь используют для приготовления смешанных строительных растворов: известково-цементных, известково-глинистых, применяемых для каменной кладки и штукатурки, в качестве связующего вещества для малярных красочных составов и в производстве силикатных изделий.

При обычных условиях эксплуатации сооружений химическое взаимодействие между песком и известью протекает медленно и не имеет практического значения. Автоклавная обработка в течение 12 часов, предусматривающая постепенное повышение температуры до 174,5° С, давления до 0,9 МПа, обеспечивает интенсивную реакцию между компонентами с образованием кристаллических гидросиликатов кальция, придающих водостойкость и высокую прочность изделиям до 30...50 МПа.
Читать дальше «Гидратно-карбонатное твердение»

Специальные виды цементов отличаются от портландцемента используемым сырьем, технологией их изготовления и, как следствие, наличием специфических свойств. К этому классу цементов относят глиноземистый, расширяющийся и шлакощелочной. Глиноземистый цемент получают обжигом до плавления смеси бокситов с высоким содержанием гидрооксида алюминия и известняка при температуре 1500—1600° С.

Вместо бокситов, являющихся основным сырьем для производства алюминия, могут быть использованы высокоалюминатные шлаки, полученные при выплавке ферросплавов. Вследствие высокой прочности, клинкер глиноземистого цемента размалывают в две стадии. Тонкомолотое вяжущее, из-за преобладания (80-85%) в нем высокоактивных алюминатов кальция, интенсивно взаимодействует с водой при температуре (20±5)° С набирая в паровые сутки твердения 90% марочной прочности и трое суток — марку 400, 500, 600.
Читать дальше «Специальные виды цементов»

Применение цемента ниже рекомендуемой марки приводит к значительному перерасходу цемента. Увеличение содержания цементного камня в бетоне, обладающего такими отрицательными свойствами, как повышенная усадка, ползучесть, пониженная трещиностойкость, высокая капиллярная пористость вызывает снижение строительно-технических свойств бетонов и конструкций из него.

Поэтому максимальная норма расхода составляет 600 кг/м3 бетона. Использование высокомарочных цементов в бетоне низких марок с одной стороны не позволяет полностью использовать их активность, с другой — расход цемента, рассчитанный по формуле, настолько мал, что полученного цементного теста не хватает для обволакивания зерен заполнителя, получения однородной, удобоукладываемой смеси.
Читать дальше «Расход цемента»

По виду вяжущего различают пено- и газобетон на портландцементе, пено- и газосиликат на воздушной извести, пено- и газогипсовые на гипсовых вяжущих и т.д. По условию твердения ячеистые бетоны могут быть автоклавные и не автоклавные, твердеющие в условиях термовлажностной обработки.

По назначению ячеистые бетоны разделяют на теплоизоляционные, плотностью менее 500 кг/м3, применяемые в виде теплоизолирующих и акустических плит; конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3, прочностью 5-7,5 МПа для выполнения ограждающих конструкций; конструкционные плотностью 900-1200 кг/м3 для изготовления несущих конструкций, к которым предъявляют требования по акустическим и теплоизоляционным свойствам — плиты перекрытия.
Читать дальше «Виды бетонов»

Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие вещества, состоящие из гранулированного шлака и соединений щелочных металлов. Шлакощелочные цементы получают путем совместного измельчения сырья, или за-творения молотого гранулированного шлака концентрированным щелочесодержащим раствором. При получении шлакощелочных цементов могут вводиться до 40% стеклобоя или 25% глинистых материалов в естественном или обожженном состоянии.

Этот вид вяжущего характеризуется следующими свойствами: начало схватывания от 30 мин до 1 час, конец — 2^-5 час. Активность цемента составляет 400-1000 кгс/см2. Режим твердения разнообразен: от естественного при положительной и отрицательной температурах до термовлажностной и автоклавной обработки. Цементный камень обладает повышенной коррозионной стойкостью, морозостойкостью и способностью во влажной среде увеличивать свою прочность, поэтому шлакощелочные вяжущие наиболее эффективно использовать в гидротехническом и дорожном строительстве.
Читать дальше «Шлакощелочные цементы»