При изготовлении конструкций, условия эксплуатации которых связаны с действием больших растягивающих и изгибающих нагрузок, для повышения трещиностойкости бетона используют преднапряженную арматуру. В этом случае бетон искусственно обжимается контактирующей с ним предварительно растянутой арматурой и работает на растяжение только тогда, когда растягивающие напряжения превосходят по величине сжимающие.

Различают два основных способа натяжения арматуры: до бетонирования конструкции и после бетонирования. В первом случае арматуру предварительно растягивают с помощью домкратов или электротермическим способом и концы закрепляют в форме. После укладки, уплотнения бетонной смеси и набора бетоном определенной прочности концы арматуры обрезают.
Читать дальше «Использование арматуры»

По структуре заполнители могут быть плотными, если их общая пористость меньше 10%, и пористыми при увеличении содержания пор. По насыпной плотности крупные заполнители делятся на тяжелые (свыше 1000 кг/м3) и легкие (до 1000 кг/м3). Граница между тяжелым и легким песком 1200 кг/м3. В зависимости от способа получения заполнители могут быть природными, искусственными, полученными из отходов производств или попутных продуктов.

Природные заполнители получают механическим измельчением плотных горных пород: известняков, гранитов или пористых, таких как вулканическая пемза, туфы. Свойства этих материалов идентичны свойствам сырья, из которого они получены. При изготовлении бетонов широкое применение находит также природная смесь гравия и песка, образовавшаяся в результате разрушения первичных горных пород.
При содержании в гравии песка 25...40% от всего материала, его называют песчано-гравийной смесью.
Читать дальше «Пористые заполнители бетона»

От состава и характера структуры бетона зависит его коррозионная стойкость, так как чем больше пористость материала, тем глубже проникают жидкие и газообразные агрессивные среды, вызывая серьезные разрушения в бетоне, приводящие к потере несущей способности конструкции.

При твердении и эксплуатации в бетоне протекают как процессы, повышающие его прочность — гидратация цемента, так и снижающие ее в результате перекристаллизации и разрушения уже образованных соединений. С учетом временного фактора была спрогнозирована прочность бетона в 100 летнем возрасте. Из графика видно, что твердение бетона после достижения им марки в условиях действия агрессивных сред разной степени активности приводит к снижению прочности уже в год эксплуатации, к десяти годам этот процесс интенсифицируется, и в возрасте 100 лет бетон фактически теряет свои конструктивные свойства.
Читать дальше «Коррозионная стойкость бетона»

Подготовленные материалы взвешивают на специальном оборудовании — дозаторах с точностью 1% цемент, воду, добавки; 2% — заполнители и подают в бетоносмеситель. Принцип действия этого агрегата зависит от свойств бетонной смеси. При перемешивании пластичных смесей на плотных заполнителях применяют смесители свободного падения, в которых перемешивание происходит при вращении барабана в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с некоторой высоты.

Перемешивание жестких смесей на пористых заполнителях осуществляют в смесителях принудительного действия. Более энергичное перемешивание в этом случае достигается за счет использования вращающихся лопастей. Перемешивание продолжают в зависимости от свойств бетонной смеси в течение 2-5 минут. Качество бетонной смеси оценивают по ее связности, однородности и удобоукладываемости — формуемости.
Читать дальше «Приготовление бетонных смесей»

Портландцементом называют порошкообразный материал, полученный в результате совместного помола клинкера, продукта спекания известково-глинистой смеси при температуре 1400—1500° С, гипса и минеральных добавок. В качестве сырья при производстве портландцемента используют чистые известняки и глину в соотношении 3:1, а также мергели с корректировкой состава до заданного.

Производство портландцемента состоит из следующих основных операций: добычи известняка, глины или мергеля: измельчения сырьевых материалов и приготовления из них однородной смеси заданного состава; обжига подготовленной массы при температуре 1400—1500° С до спекания с получением клинкера; охлаждения и помола клинкера с небольшим количеством гипса и добавок учеными установлено, что при дополнительном вводе в сырьевую смесь хлорсодержащих добавок, например, хлорида кальция, температура спекания смеси снижается до 1000—1200° С.
Читать дальше «Портландцемент, свойства цемента и цементного камня»

В Беларуси эту продукцию выпускают ПО Кричевцементошифер и Калинковичский завод кровельных материалов. Стеновые панели и плиты покрытий представляют собой многослойные крупноразмерные изделия, состоящие из каркаса, внутреннего и наружного облицовочным слоев из асбестоцементных листов и расположенного между ними плитного утеплителя минераловатного или пенопластового.

Асбестоцементные листы и плитки с различной отделкой лицевой поверхности (пленочными, красочными материалами) применяют главным образом для внутренней и реже . — для наружной отделки стен, потолков, перегородок в жилых, общественных и промышленных зданиях. Для устройства водо- , нефте- , и газопроводов, канализации, дымовых и вентиляционных каналов, прокладки телефонных кабелей выпускают асбестоцементные трубы различные по длине и диаметру.
Читать дальше «Кровельные материалы»

Гидравлические вяжущие представляют собой тонкомолотые порошки, состоящие из силикатов и алюминатов кальция, гидратирующихся в водной среде с образованием прочного водостойкого искусственного камня. Химический состав соединений, входящих в состав гидравлических вяжущих, представляют в виде оксидов. Например, силикат кальция CaSi03, записывают СаО + Si02 или сокращенно CS, трехкальциевый алюминат Са3А1203, как ЗСаО + Al203 или С3А, гидросиликат кальция 2СаО + Si02 + 2Н20 = C2SH2.

Способность гидравлических вяжущих превращаться под действием воды в прочный камень характеризуется активностью или прочностью (кгс/см-) в 28 суток твердения в естественных условиях (температура 18-н20° С, влажность 95-98%) раствора состава Ц:П = 1:3 с песком определенного размера. По активности — при условии, что вяжущее удовлетворяет комплексу других, предусмотренных ГОСТом, требований: тонкости помола, срокам схватывания, равномерности изменения объема, ему присваивают марку 200, 300, 400 и т.д.
Читать дальше «Гидравлические вяжущие вещества»

В сочетании с древесными отходами и такими пористыми материалами как керамзит, получают крупноразмерные гипсобетонные блоки и панели для выполнения внутренних перегородок. Важнейшими недостатками затвердевшего гипса являются значительные деформации под нагрузкой (ползучесть) и низкая водостойкость. Повысить водостойкость гипсовый изделий можно за счет снижения В/Г, использования малопластичных (жестких) смесей, пропиткой изделий полимерными составами, введением в гипсовую массу гидрофобных — водоотталкивающих добавок, шлифовкой и полировкой поверхности изделий.

Одним из перспективных направлений является совместный помол гипса с цементом и шлаком (гипсоцементношлаковое вяжущее) или цементом и пуццолановой добавкой (золы, опока) — гипсоцементопуццолановое вяжущее. И в том и в другом случае получают смешанные вяжущие, твердеющие и сохраняющие прочность во влажных условиях. Их основное применение — изготовление санитарно-технических кабин и монолитных полов в общественных зданиях, а также на предприятиях легкой промышленности. Высокообжиговые вяжущие медленно схватываются и твердеют, т.к. состоят преимущественно из безводного сульфата натрия, полученного обжигом сырья при температуре 600-1000° С. К ним относятся ангидритовый цемент и эстрихгипс.
Читать дальше «Гипсобетонные блоки»