В первом случае заполнение капиллярных пор полимерным, пластичным материалом, по отношению к хрупкому искусственному камню, позволяет поверхностному слою бетона воспринимать собственные деформации без нарушения его целостности. Во втором случае изгибающие и растягивающие напряжения берет на себя, равномерно распределенная по всему объему бетона, эластичная, дисперсная арматура.
Влажностные деформации увеличиваются с повышением содержания цементного камня в бетоне, так как именно он при насыщении водой склонен к набуханию, в отличии от жесткого плотного заполни- теля, и последующей усадке при ее испарении. В зависимости от длительности действия нагрузки бетон ведет себя по-разному. При небольшом кратковременном нагружении он проявляет свойства упругого тела. Читать дальше «Испытания бетонных образцов»
Жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатов натрия или калия. Качество этого вяжущего оценивают по плотности, вязкости раствора и модулю стекла (2,6-4,0), который равен отношению числа грамм-молекул кремнезема к одному грамм-молю оксида калия или натрия. С увеличением модуля повышается стойкость к кислотам и клеящие свойства жидкого стекла.
Технология получения этого вяжущего включает сплавление смеси кварцевого песка с содой или сульфатом натрия при 1300—1400° С, охлаждение расплава стекла и его растворение паром под давлением 0,6-0,8 МПа в автоклаве. Растворимое стекло затвердевает только на воздухе. Сущность процесса заключается в испарении жидкой фазы, повышении концентрации свободного коллоидного кремнезема, его последующей коагуляции и уплотнении. Читать дальше «Жидкое стекло, кислотостойкий цемент»
Полный цикл автоклавной обработки состоит из пяти этапов:
впуск пара и постепенный нагрев до 100 °С;
повышение температуры и давления пара до максимальных значений соответственно 175-203 °С и 0,8-1,6 МПа;
затем выдерживание изделий при заданных температуре и давлении;
снижение давления и температуры до 100 °С и пятый — остывание изделий до температуры окружающей среды.
В качестве источника тепла при производстве сборного железобетона и при зимнем бетонировании монолитных конструкций используют также энергию электрического тока. Обогрев бетона может быть осуществлен или за счет прохождения электрического тока по металлической форме и арматуре и пере ходом электрической энергии, вследствие высокого электросопротивления стали, в тепловую, или через свежеуложенный бетон между двумя электродами, в результате высокого электросопротивления свежеуложенного. Читать дальше «Автоклавная обработка бетона»
В бетоне цементный камень не только должен обеспечить монолитность, прочность этого композиционного искусственного. каменного материала, но и долговечность его службы в конструкциях при разных условиях эксплуатации. Прежде всего, это изменение температурно-влажностного режима, о чем говорилось выше, и действие агрессивных сред: жидких, газообразных и твердых.
В связи с расширением промышленного производства и, особенно, предприятий химического профиля вопрос этот очень важен. В Беларуси особенно остро эта проблема стоит при возведении фундаментов, т.к. подъем минерализованных грунтовых вод в большинстве районов высок. Действие агрессивных сред усиливается, если конструкции находятся под нагрузкой. Читать дальше «Прочность цемента»
Растворы классифицируют по назначению: на кладочные, отделочные и специального назначения. Кладочные растворы применяют для скрепления мелкоштучных изделий при возведении фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича и природного камня, а также при монтаже крупноблочных и крупнопанельных элементов.
При кладке стен из кирпича, камней, стеклоблоков наиболее часто применяют цементные, смешанные, известковые и глиняные растворы. При строительстве конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод (фундаменты), используют цементные растворы.
Этот вид растворов применяют также для заделки швов и стыков панелей, плит покрытий и перекрытий в сборных, крупнопанельных зданиях, устройства стяжек — выравнивающего слоя под мягкую рулонную кровлю и под покрытие пола. Читать дальше «Классификация растворов»
Минералогический состав цементов отличается повышенным содержанием минералов C3S и С3А, обеспечивающих начальный рост прочности в системе портландцемент — вода. Так как реакция гидратации этих минералов происходит с большим выделением тепла, то, следовательно, и цементы обладают повышенной экзотермией. Наблюдаемый эффект используют при зимнем бетонировании, но в то же самое время он ограничивает применение этих цементов при возведении массивных бетонных конструкций, т.к. неравномерный разогрев бетона с поверхности и в объеме дает резкий перепад температур, приводящий к перенапряжению и, как следствие, к появлению трещин.
Повышенное содержание C3S и С3А наряду с положительным эффектом ускорения набора прочности (60-70% от марочной в трехсуточном возрасте) несет на себе и такой отрицательный, как снижение сульфатостойкости цементного камня, т.к. продукты гидратации именно этих минералов участвуют во взаимодействии с сульфатными растворами, вызывая разрушение искусственного камня. Читать дальше «Минералогический состав цементов»
К магнезиальным вяжущим относятся каустический магнезит (оксид магния MgO) и каустический доломит (MgO + СаС03). Первый получают обжигом при температуре 700-800° С природного магнезита, представляющего собой карбонат магния (MgC03), второй — доломита (CaC03, MgC03). В отличие от других вяжущих, магнезиальные затворяют не водой, так как в этих условиях процесс набора прочности проходил бы крайне медленно, а растворами хлористого или сернокислого магния.
Скорость схватывания и конечная прочность изделий зависят от концентрации применяемых растворов. Чем она выше, тем медленнее схватывается вяжущее, но тем выше конечная прочность получаемого камня. Начало схватывания каустического магнезита наступает не ранее 20 мин., конец схватывания — не позднее 6 час. от начала затвердения. Тонкость помола магнезиальных вяжущих составляет на сите 02 не более 5% остатка, 008 — не более 25%. Марку этого вида вяжущих определяют на образцах — балочках размером 40x40x60 мм состава по массе цементопесок = 1:3, твердевших 28 суток на воздухе. Читать дальше «Магнезиальные вяжущие вещества»
При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60% (бани, прачечные), цементные и цементно-известковые растворы. Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, хуже — с бетонными.
Поэтому, при оштукатуривании бетонной поверхности, первый слой выполняют цементным или известково-цементным раствором. Так как известковые растворы на гашеной извести медленно схватываются и твердеют, их можно готовить для работы на 2-3 суток. Растворы на негашенной извести, теряют подвижность через 5-10 мин., поэтому для облегчения работы с таким раствором для замедления схватывания вводят глину и цемент. Читать дальше «Растворы для оштукатуривания»
