Для тяжелых бетонов, применяемых при строительстве дорог и аэродромов, устанавливают марку бетона по прочности на растяжение при изгибе, которую определяют путем испытания балок размером 150x150x1200 мм или 150x150x550 мм. Методы контроля прочности путем испытания бетонных образцов, изготавливаемых отдельно от конструкции, имеют существенные недостатки.

К ним, в частности, относятся следующие. 1. Условия укладки, уплотнения и твердения бетона в образцах и сооружениях или конструкциях различны. 2. Так как объем испытываемых образцов в 1000-10000 раз меньше объема бетонируемой конструкции, то надежность контроля невелика. 3. Применяемые методы не позволяют оценить однородность бетона в конструкции. 4. При испытании образцов нельзя проконтролировать изменения прочности, происходящие в процесс эксплуатации конструкции.
Читать дальше «Испытания бетона»

Для улучшения технологических свойств асбестоцементной суспензии и свежеотформованных листов применяют химические добавки (СДБ), полиакриламид. Вода, применяемая в производстве должна быть слегка подогретой (/ до 30° С). Для отделки асбестоцементных изделий применяют водонепроницаемые эмали и лаки на основе синтетических смол (перхлорвиниловые, глифталивые).

Производство асбестоцементных изделий по мокрому способу обычно слагается из распушки асбестового волокна, смешивания его с водой и цементом (содержание сухих компонентов 5-7%), формования изделий на кругло-сетчатых листо- и трубоформовочных машинах с использованием вакуумирования, рас кроя отформованных изделий и их твердения. В процессе изготовления могут быть включены дополнительные операции: прессование, для улучшения свойств плоских листов, волнировки для получения волнистых листов и различные виды отделки.
Читать дальше «Асбестоцементы»

В практике заводского изготовления изделий и крупноразмерных конструкций из бетона и железобетона для ускорения набора прочности применяют специальные камеры тепловлажностной обработки с температурой 70-90° С и автоклавы, работающие в условиях избыточного давления и высокой до 200° С температуры. Твердение можно также ускорить, затворяя вяжущее не чистой водой, а раствором некоторых солей, которые за счет повышения ионной силы раствора, ускоряют растворение вяжущих.

Так как скорость получения искусственного камня зависит также от времени выпадения из перенасыщенного раствора первых кристаллов образующихся гидратных соединений, то следовательно, введя их искусственным путем в смесь «вяжущее — вода» можно ускорить процесс схватывания и твердения. Большую роль в скорости формирования искусственного камня играет соотношение между количеством воды и вяжущего, которое называют водовяжущим (В/В) или водотвердым (В/Т).
Читать дальше «Ускорение твердения бетона»

Силикатный кирпич и камни выпускают рядовыми и лицевыми. Кирпич полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми (СТБ 4.206-94). Размеры его такие же, как и у керамического кирпича, максимальная марка по прочности 250, морозостойкости — 50, водопоглощение не более 16%, средняя плотность 1800—1850 кг/м3.

Этот мелкоштучный материал используют для возведения стен выше нулевой отметки. Нельзя применять силикатный кирпич для фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод, содержащих углекислоту, а также для печей, так как он обладает пониженной коррозионной стойкостью и не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.
Читать дальше «Силикатные изделия»

Твердые агрессивные среды (пыль, порошки, гранулы минеральных и органических веществ) представляют опасность для железобетонных конструкций только когда они образуют водные растворы. Увлажнение твердых веществ на поверхности строительных конструкций может происходить либо за счет прямого воздействия воды, либо за счет поглощения влаги из воздуха (их гигроскопичности). Как в том, так и в другом случае на бетон действует водный раствор определенной агрессивности, зависящей от химического состава вещества и его концентрации.

Наиболее часто с этим видом коррозии встречаются при эксплуатации складов минеральных удобрений. Биокоррозия бетонных и железобетонных конструкций, приводящая к их разрушению, происходит как под действием кислот, выделяемых в процессе жизнедеятельности микроорганизмов, так и самими бактериями, дрожжами, водорослями, способными разлагать входящие в состав цементного камня силикаты кальция.
Читать дальше «Биокоррозия бетона»

При наливном способе используют высокоподвижные, литые бетонные смеси, которые равномерно распределяются при заливке их в форуму. Для исключения возможного расслаивания в них вводят тонкомолотые минеральные добавки или добавки пластификаторов и суперпластификаторов. Набивным способом, в зависимости от последовательности приготовления смеси, получают «шприц» бетон и торкрет бетон. И тот и другой подают в форму или на защищаемую поверхность под давлением сжатого воздуха.

Отличие состоит в том, что в первом случае сухую смесь из песка и цемента смешивают с водой непосредственно при выходе из сопла, во втором — относительно пластичный состав готовят заранее и подают под давлением в форму. Для изготовления полых изделий: труб, колонн применяют центробежный способ формовки, основанный на уплотнении бетонной смеси под действием центробежной силы, возникающей внутри формы при ее вращении. При изготовлении монолитных конструкций вначале устанавливают опалубку и арматуру.
Читать дальше «Способы изготовления бетона»