Поризованный цементный бетон является разновидностью легкого бетона, который получают путем насыщения газом или воздухом цементного камня или цементно-песчаного раствора, заполняющим пустоты между крупным пористым заполнителем. Для поризации бетонов применяют несколько технологий.

По одной из них предварительно подготовленную устойчивую пену, полученную в результате механического растворения природного или синтетического пенообразователя в воде, смешивают с цементом и крупным пористым заполнителем, например, керамзитом — керамзитопенобетон.

При производстве поризованного газобетона, газообразователь — алюминиевую пудру, представляющую собой тонкомолотый алюминий, смешивают с цементным пластичным тестом или цементно-песчаным раствором, в которые после тщательного перемешивания вводят крупный пористый заполнитель, например, шлаковую пемзу — шлакогазобетон.
Читать дальше «Поризованный цементный бетон»

Бетон — искусственный каменный материал, полученный в результате уплотнения и твердения подобранной пластичной смеси, состоящей из минерального вяжущего, воды и заполнителей. Изученные в предыдущей главе минеральные вяжущие являются в сочетании с водой основными компонентами любого вида бетона, так как обеспечивают заданную пластичность (формуемость) бетонной смеси, необходимую для получения изделий и конструкций определенной формы и размера, а также прочность и долговечность самой бетонной конструкции.

Вследствие повышенной усадки, ползучести цементного камня, а также высокой стоимости минеральных вяжущих, при получении бетонов вводят природные и искусственные жесткие заполнители.
Вода для приготовления бетонной смеси
Читать дальше «Бетон и изделия из него»

Третий вид — солевая коррозия. Она имеет место при действии солей на цементный камень. Накапливаясь в порах кристаллы самой агрессивной среды, при условии наличия испаряющей поверхности и отсутствия взаимодействия с цементным Камнем (хлорид и карбонат натрия), или продукты реакции цементного камня с сульфатосодержащими средами вызывают уплотнение и упрочнение структуры.

В дальнейшем, при заполнении перового пространства, этот процесс сопровождается ростом остаточным деформаций, приводящий к разрушению материала. Повысить стойкость можно в первом случае, увеличив плотность цементного камня, во втором — подобрав специальный состав портландцемента.
Читать дальше «Долговечность цемента»

В настоящее время твердение минеральных вяжущих рассматривают как сложный физико-химический процесс в системе «вяжущее — вода», заключающийся в преобразовании исходных веществ в смесь новых минералов, из которых слагается искусственный камень. Сущность теории твердения минеральных вяжущих обычно выражается следующей последовательностью процессов: растворение — коллоидация — кристаллизация.

Последовательность их сохраняется только в начальной стадии, а затем все три процесса протекают одновременно, налагаясь один на другой, дополняясь специфическими особенностями, свойственными каждому вяжущему. Рассмотрим содержание этапов твердения в самом общем виде. Первый этап — растворение.
Читать дальше «Твердение вяжущих веществ»

Химические добавки вводят в бетоны с целью целенаправленного изменения свойств бетонной смеси и самого бетона. Они могут быть органическими и неорганическими. По эффекту действия их классифицируют:

на регулирующие процесс гидратации цемента (ускорители и замедлители твердения);

улучшающие пластичные свойства цементных смесей (пластификаторы и суперпластификаторы);

вовлекающие воздух при перемешивании бетонных смесей и придающие цементному камню

водоотталкивающие свойства (воздухововлекающие и гидрофобные);

создающие ячеистую структуру в бетоне (пено- и газообразующие);

повышающие плотность цементного камня (уплотняющие);
Читать дальше «Химические добавки в бетон»

Поточно-агрегатный способ предусматривает изготовление изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам с помощью подъемного крана. Этот способ предпочтителен при мелкосерийном производстве конструкций длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м, сложных по технологии выполнения: многослойных стеновых панелей, плит покрытия.

Конвейерный — обеспечивает высокую механизацию и производительность труда, так как изделия изготавливают методом непрерывного формования. Сама технологическая линия представляет собой движущуюся металлическую ленту, на которой от одного технологического поста к другому перемещается форма с бетонной смесью. Скорость движения ленты определяется самым длительным процессом — тепловой обработкой и составляет около 25 м/ч. Рациональная область применения этой технологической линии — изготовление простейших, плоских изделий одного вида: панелей перекрытий, покрытий и внутренних перегородок, аэродромных и дорожных плит.
Читать дальше «Производство бетонных изделий»

Следующую группу составляют портландцементы с поверхностноактивными органическими добавками. Основной принцип действия добавок этого класса заключается в их адсорбции на поверхности цементных зерен и продуктах гидратации цемента. По своему составу и эффекту действия добавки подразделяют на гидрофильные, улучшающие смачиваемость водой цементных зерен, и гидрофобные, придающие поверхности цемента свойства водоотталкивания.

Применение добавок первого типа (СДБ) в количестве 0,15-0,3% от массы цемента приводит к разъединению (диспергированию) цементных частиц, покрытых тонкой водной оболочкой, что обеспечивает повышенную пластичность цементного теста без увеличения расхода воды. Такой портландцемент называют пластифицированным (ПЛ).
Читать дальше «Портландцемент с добавками»

Полученный в результате твердения раствор должен обладать прочностью и специальными свойствами, обусловливающими его применение по назначению. Так при эксплуатации в условиях действия отрицательных температур — морозостойкостью, гидроизоляционный раствор — высокой плотностью и водонепроницаемостью, антикоррозионный — стойкостью по отношению к определенным агрессивным средам, теплоизоляционный должен иметь низкий коэффициент теплопроводности, акустический — обеспечивать поглощение звуковых волн.

Марку растворов по пределу прочности на сжатие определяют на образцах кубах размером ребра 7,07 см в возрасте 28 суток естественного твердения. Если определяют марку кладочных растворов, то образцы изготавливают в формах без дна, установленных на водоотсасывающее основание (кирпич). В зависимости от требуемой марки раствора для их изготовления применяют различные виды вяжущих.
Читать дальше «Растворы»