Введение в цемент небольшого количества (10-20%) тонковолокнистого минерального асбеста, обладающего высокой прочностью при растяжении, изменяет физико-механические свойства цементного камня. Такой материал обладает достаточно высокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью, малыми водопроницаемостью, теплопроводностью и электропроводностью, но хрупок и подвержен короблению при изменении влажности.

Номенклатура асбестоцементных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы — волнистые и полуволнистые, для кровель и обшивки стен: плоские плиты — обыкновенные и офактуренные или окрашенные, для облицовки стен: панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные: разнообразные специальные изделия: архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные.
Сырьевая смесь (в расчете на массу сухих веществ) содержит в среднем 85% цемента и 15% асбеста. Асбест получают механической обработкой горной породы — хризотил — асбест, которая сравнительно легко расщепляется на тонкие волокна (диаметром до 0,0005 мм), обладающие гибкостью, высокой механической прочностью (600... 1000 МПа), огнестойкостью.
Читать дальше «Введение в цемент асбеста»

Свойства бетонной смеси зависят от количества и свойств составляющих компонентов. После приготовления бетонную смесь транспортируют к месту укладки. На территории завода для этой цели используют ленточные конвейеры, а также общие способы доставки, пригодные как при получении монолитного, так и сборного железобетона: автосамосвалы, автобетоносмесители, автобетоновозы.

Одним из прогрессивных методов подачи бетонной смеси на строительные площадки, в цеха и полигоны завода является трубопроводный транспорт. Он удобен для подачи больших объемов бетонной смеси в конструкции, к которым затруднен, либо невозможен подъезд автотранспорта и кранов.
Читать дальше «Свойства бетонной смеси»

При бетонировании монолитных конструкций: фундаментов, гидротехнических сооружений, покрытий дорог бетонную смесь приготавливают в заводских условиях и транспортируют на строительную площадку, где производятся остальные технологические операции.

Расчет состава бетонной смеси проводят с использованием графиков и таблиц на основании следующих данных: условий эксплуатации будущей конструкции, с учетом которых подбирают необходимые исходные материалы; показатели их качества; проектируемую марку бетона; пластичность бетонной смеси, которую выбирают в зависимости от размеров бетонируемой конструкции, густоты армирования, способа уплотнения бетонной смеси.
Читать дальше «Бетонирование монолитных конструкций»

Коррозия третьего вида происходит в результате заполнения пор и пустот кристаллами солей, вызывающих перенапряжение материала, рост остаточных деформаций и разрушение бетонной конструкции. Вследствие того, что изначально причины разрушения несколько различны, то и способы повышения коррозионной стойкости в данном случае будут отличаться.

Так, при действии сульфатосодержащих сред основным способом защиты является применение цементов, при гидратации которых получается наименьшее количество свободного гидрооксида кальция, участвующего в образовании крупных кристаллов, вызывающих растягивающие напряжения в бетоне.

К этим вяжущим относятся пуццолановый и шлаковый портландцементы, которые используют при слабой и средней степени агрессивности среды. Увеличение концентрации сульфатов требует применения более стойких, надежных минеральных вяжущих, которыми являются глиноземистый цемент, сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент.
Читать дальше «Коррозия бетона»

При возведении монолитных конструкций на строительной площадке бетон твердеет в условиях, которые зависят от времени года и климатических особенностей местности. Для набора прочности бетоном важное значение играют температурно-влажностные условия твердения. Наблюдаемое при снижении влажности воздуха испарение воды с поверхности отформованного бетонного изделия приводит к обезвоживанию бетона, прекращению набора прочности в условиях дефицита воды и формированию дефектной, водопроницаемой структуры.

Поэтому бетон необходимо хранить во влажном состоянии при нормальных условиях (температура 20±2 °С, влажность 95-98%) не менее 7 суток после бетонирования. Снижение температуры твердения, что имеет место при производстве бетонных работ в осенне-весенний период, вследствие снижения химической активности воды, затормаживает процесс набора прочности, что в большей степени характерно для пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента.
Читать дальше «Влияние на твердение и структуру бетона»

Особенностью полуводного гипса по сравнению с другими вяжущими, является его способность при твердении увеличиваться до 1% в объеме. Так как увеличение объема происходит еще в незатвердевшей массе, то она хорошо уплотняется и заполняет форму. Это позволяет широко применять гипс для отливки художественных изделий сложной конфигурации.

Высокое содержание кристаллизационной влаги позволило эффективно использовать гипсовые изделия и штукатурные растворы на его основе как огнезащитные средства. Большое значение, особенно в жилищном строительстве, имеет также способность гипсовых изделий при повышении влажности поглощать влагу, а при снижении отдавать в окружающую среду, регулируя, тем самым, микроклимат в помещении.
Читать дальше «Особенности гипса»

Температурные деформации в бетоне возникают вследствие разных коэффициентов температурного расширения его составляющих. Температура от 0 до 50 °С не вызывает значительных деформаций в сухом бетоне. Колебания температуры, особенно при наличии влаги в порах, приводят к микроразрушениям.

Рост деформаций связан с наложением процесса льдообразования, сопровождающегося увеличением объема льда по отношению к замерзающей воде, и перехода воды в пар с увеличением объема последнего. Для уменьшения температурных деформаций в бетонных конструкциях с большим модулем поверхности устраивают температурные швы, которые заполняют герметизирующими упругими прокладками или мастиками.
Читать дальше «Температурные деформации в бетоне»

Деформативные свойства бетона зависят от его структуры, состава, свойств составляющих, условий твердения бетона и эксплуатации конструкций. Деформации в бетоне условно можно разделить на собственные, возникающие под действием механических нагрузок и изменения температуры. Собственные деформации наблюдаются в бетоне при твердении и изменении его влажности.

Уменьшение объема затвердевшего бетона происходит в результате химического взаимодействия минералов цемента с водой, т.к. кристаллические продукты гидратации занимают меньший объем, чем сумма объемов веществ, вступающих в реакцию — контракционная усадка. Вследствие взаимодействия в поверхностных слоях бетона гидрооксида кальция, продукта гидратации трехкальциевого силиката, с углекислым газом воздуха, в порах бетона образуется крупнокристаллический карбонат кальция, вызывающий карбонизационную усадку.
Читать дальше «Деформативные свойства бетона»