Отрицательное влияние, прежде всего на прочность бетона, связано с низкой прочностью самих зерен, а также ухудшением формуемости бетонной смеси и увеличением расхода цемента. Кроме перечисленных, к вредным примесям можно отнести отбитости в зернах керамзита, наличие пылевидных и глинистых частиц в мелком (не более 3%) и крупном заполнителях.

Находясь на поверхности зерен они не только снижают прочность сцепления заполнителя с цементным камнем, но и в случае глинистых соединений, обладающих высокой гидрофильностью, требуют повышенного расхода воды при получении бетонной смеси. Это приводит к повышению пористости и, как следствие, снижению прочности и морозостойкости бетона.
Читать дальше «Отрицательные влияния на прочность бетона»

Согласно ГОСТ 25192-82 бетоны классифицируют по назначению, виду вяжущего, виду заполнителя и структуре. По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих (балки, колонны, фермы, фундаменты) и ограждающих (стеновые панели, плиты покрытия) строительных конструкций.

Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Для изготовления бетонных и железобетонных конструкций согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» предусмотрены следующие виды бетонов: тяжелый со средней плотностью с 2200 до 2500 кг/м3, мелкозернистый — средней плотностью более 1800 кг/м3, легкий плотной и поризованной структуры; ячеистый автоклавного и не автоклавного твердения с плотностью менее 1800 кг/м3; специальный бетон — напрягающий.
Читать дальше «Классификация бетонов»

В результате реакции СаО + Н20 = Са(ОН) 2 + Q образуются мельчайшие, размером до 0,01 мм, кристаллы гидратной извес- ти пушонки. Объем полученной извести увеличивается в 2-3 раза по сравнению с исходной. В строительстве используют как негашеную, так и гидратную известь в виде тонкомолотого материала или известкового теста, полученного в результате гашения извести с большим расходом воды.

В соответствии с ГОСТ 9179-77 воздушную известь классифицируют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую в зависимости от содержания примеси MgO. Для кальциевой извести содержание MgO не должно превышать 5%, магнезиальной — 5...20%, доломитной — 20...40%. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь. Качество извести оценивают по тонкости помола, определяемой по остаткам на ситах 02 и 008 соответственно не более 1 и 15%, температуре и скорости гашения, содержанию активных окислов СаО + MgO (50-90%) и наличию непогасившихся примесей, в зависимости от сорта 7-14%. По совокупности свойств известь делят на сорта.
Читать дальше «Воздушная известь»